بایگانی برچسب برای: بومی سازی

مناقصه طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی دستگاه الکتروموتور سه فاز شرکت جهان فولاد سیرجان

به گزارش آرمان آرا،؛ شرکت جهان فولاد سیرجان در نظر دارد در مناقصه شماره ۴-۰۵-ک-م، نسبت به بومی سازی طراحی، ساخت، سوپروایزری نصب و راه اندازی و گارانتی عملکرد ۱ (یک) دستگاه الکتروموتور سه فاز ۳۱۵ کیلو واتAC از طریق برگزاری مناقصه عمومی دو مرحله ای با شرط رعایت الزامات مصرف بهینه انرژی در ساخت اقدام نماید؛ لذا از تمامی شرکت های معتبر که دارای توانایی مناسب، سوابق و تجارب مورد قبول می باشند، دعوت به عمل می آید اسناد مناقصه را از طریق مراجعه به آدرس اینترنتی WWW.SJSCO.IR و یا ارسال درخواست در پیام رسان روبیکا به شماره ۰۹۹۱۲۹۳۸۳۱۷ دریافت نمایند.

شرایط:

۱- آخرین فرصت تحویل پاکات: حداکثر تا ساعت ۱۳:۰۰ روز چهار شنبه مورخ ۱۴۰۵/۰۳/۱۳.

۲- تضمین شرکت در مناقصه مبلغ ۳.۰۰۰.۰۰۰.۰۰۰ (سه میلیارد) ریال مطابق اسناد مناقصه.

۳- شرایط و محل تحویل کالا: تحویل بصورت DDP درب کارخانه نورد شرکت جهان فولاد سیرجان واقع در استان کرمان، شهرستان بردسیر، کیلومتر ۲ جاده بردسیر – کرمان.

۴- محل انجام کار: کارخانه نورد شرکت جهان فولاد سیرجان واقع در استان کرمان، شهرستان بردسیر، کیلومتر ۲ جاده بردسیر – کرمان.

۵- مدت زمان تحویل کالا: ۲۴۰ (دویست و چهل) روز تقویمی از تاریخ تنفیذ قرارداد.

۶- محل تحویل پاکات: شهرستان سیرجان، دبیرخانه کمیسیون معاملات شرکت جهان فولاد سیرجان یا شهر تهران، دبیرخانه مرکزی دفتر شرکت جهان فولاد سیرجان. (مطابق اسناد مناقصه)

۷- شرکت جهان فولاد سیرجان در قبول یا رد هر یک از پیشنهادات مختار می باشد و همچنین به پیشنهادهای مشروط و مبهم که با اسناد مناقصه مغایرت داشته باشد و یا بعد از مهلت مقرر در آگهی برسد ترتیب اثر داده نخواهد شد.

۸- ارائه اسناد و مستندات مذکور هیچگونه حقی برای متقاضیان ایجاد نمی کند.

۹- جهت کسب اطلاعات بیشتر از شنبه تا چهارشنبه (روزهای کاری) در ساعات اداری با شماره ۰۹۹۱۲۹۳۸۳۱۷ یا ۳۱۲۵۷۶۰۰-۰۳۴ داخلی ۶۱۴۳ و آدرس ایمیل TENDER@SJSCO.IR ارتباط برقرار نمایید.

بومی‌سازی جریان‌سنج چندفازی و ثبت رکورد ۱۰۰ چاه‌آزمایی موفق در نفت و گاز اروندان

به گزارش آرمان آرا،؛ شرکت نفت و گاز اروندان با بومی‌سازی جریان‌سنج چندفازی (MPFM) و کسب عنوان «شرکت نوآور برتر کشور در سال ۱۴۰۴»، گامی استراتژیک در جهت صیانت از منافع ملی در قراردادهای نوین نفتی (IPC و بیع متقابل) و شکستن انحصار شرکت‌های خارجی برداشته است.

شرکت نفت و گاز اروندان، سه شنبه پنجم خردادماه ۱۴۰۵، حمید دریس مدیرعامل این شرکت در نشست بررسی پیشرفت پروژه پژوهشی تولید بار اول جریان‌سنج چندفازی (MPFM)، سیستم‌های اندازه‌گیری و میترینگ را ستون فقرات محاسبات تجاری و فنی صنعت نفت دانست و تصریح کرد: کوچک‌ترین خطا در محاسبات سیالات تولیدی می‌تواند پیامدهای مالی سنگینی به همراه داشته باشد؛ از این رو، بومی‌سازی این فناوری پیشرفته علاوه بر بی‌اثر کردن تحریم‌ها و جلوگیری از خروج میلیون‌ها دلار ارز، اقتدار فنی و چانه‌زنی ما را در قراردادهای کلان بین‌المللی افزایش می‌دهد.

وی با تقدیر از همت شرکت دانش‌بنیان طرف قرارداد و تلاش‌های مدیریت امور فنی و واحد پژوهش و توسعه اروندان، این پروژه را نماد بارز «ریسک‌پذیری هوشمندانه و اعتماد به نخبگان جوان» خواند و افزود: امروز به پشتوانه این فناوری، اندازه‌گیری دقیق نفت، گاز و آب تولیدی در کلیه چاه‌ها و مناطق عملیاتی این شرکت با سهولت محقق شده که پارامتری حیاتی برای تدوین استراتژی‌های افزایش و نگه‌داشت تولید، به‌ویژه در میدان نفتی دارخوین است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان؛ تداوم همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان را نه یک انتخاب، بلکه ضرورتی برای عبور از چالش‌های فناورانه و ارتقای پایداری و افزایش تولید برشمرد و بر استفاده حداکثری از ظرفیت این شرکت‌ها تأکید نمود.

پیشرفت ۸۷ درصدی پروژه و ثبت رکورد ۱۰۰ چاه‌آزمایی موفق

در ادامه این نشست، عیسی نویری، رئیس پژوهش و توسعه شرکت نفت و گاز اروندان، از پیشرفت فیزیکی ۸۷ درصدی این طرح ملی خبر داد و گفت: تاکنون ۴ دستگاه جریان‌سنج چندفازی تولید بار اول در میادین عملیاتی مستقر شده و ۱۰۰ عملیات تخصصی چاه‌آزمایی در موقعیت‌های عملیاتی میادین آزادگان شمالی، آزادگان جنوبی و دارخوین با موفقیت کامل به ثبت رسیده است.

وی خاطرنشان کرد: موفقیت در راهبری این ابرپروژه ملی، سبب شد تا شرکت نفت و گاز اروندان به‌عنوان شرکت نوآور برتر کشور در سال ۱۴۰۴ انتخاب شود؛ دستاوردی که نشان‌دهنده بلوغ فناورانه این شرکت و عزم راسخ ما برای تبدیل شدن به قطب نوآوری در حوزه میترینگ و آزمون‌های سیار چاهی است.

فولاد اکسین خوزستان: تاب‌آوری و کسب دستاورد در سال سخت صنعت

به گزارش آرمان آرا،؛ در شرایطی که بسیاری از شرکت‌های تولیدی کشور در سال ۱۴۰۴ با محدودیت‌های انرژی، نوسانات بازار و فشار‌های اقتصادی مواجه بودند، شرکت فولاد اکسین خوزستان توانست با رویکردی فعال، آینده‌نگر و مبتنی بر مدیریت بهره وری، کارنامه‌ای قابل توجه به ثبت برساند.

پایداری تولید و ارتقای کیفیت

فروش بیش از ۴۷۵ هزار تن محصول، دستیابی به راندمان کمی ۹۸ درصدی و راندمان کیفی ۹۲ درصدی تولید محصول درجه یک، گواهی بر ثبات تولید و ارتقای کیفیت در این مجموعه صنعتی است. همچنین ثبت دومین رکورد نورد اسلب در تاریخ شرکت به میزان بیش از ۸۴ هزار و ۲۷۲ تن در فروردین ماه امسال، نشان از ظرفیت عملیاتی بالای این مجتمع دارد.

جهش صادراتی و توسعه بازار‌های بین‌المللی

در حوزه صادرات نیز فولاد اکسین عملکردی راهبردی داشته است. صادرات بیش از ۳۴ هزار تن ورق و عقد قرارداد ۴۱ هزار تن محصول صادراتی (ارزی و ریالی) آن هم با استفاده از حمل‌ونقل ریلی برای نخستین بار در تاریخ شرکت، بیانگر نگاه حرفه‌ای به کاهش هزینه‌ها و توسعه زیرساخت‌های لجستیکی است. افزایش بازار‌های صادراتی به ۲۳ کشور در سه قاره جهان نیز جایگاه این شرکت را در عرصه بین‌المللی تثبیت کرده است. همچنین این شرکت در ۱۰ ماهه امسال رشد ۴۵ درصدی صادرات را تجربه کرد که رکوردی قابل تحسین در ارز آوری برای کشور است.

حرکت به سمت توسعه پایدار و زیرساخت‌های راهبردی

در بخش زیرساخت، طرح‌ریزی سه پروژه بزرگ شامل احداث نیروگاه ۶۰ مگاواتی خورشیدی، احداث مخازن ذخیره‌سازی گاز و پیشرفت ۹۳ درصدی پروژه پست برق ۲۳۰ کیلوولت، نشان دهنده نگاه بلند مدت به پایداری انرژی و کاهش ریسک‌های تولید است. این اقدامات، فولاد اکسین را به سمت خوداتکایی انرژی و تاب آوری صنعتی سوق می‌دهد.

تحول سازمانی و تکیه بر دانش‌بنیان‌ها

بازنگری ۲۱۷ فرآیند سازمانی و باز طراحی مدیریت استراتژیک شرکت، نشان می‌دهد که توسعه در فولاد اکسین صرفاً به معنای افزایش تولید و سودآوری نیست، بلکه اصلاح ساختار و چابک‌سازی نیز در دستور کار قرار دارد. در همین راستا، استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی برای راه‌اندازی دستگاه منحصر‌به‌فرد Online Inspection جهت بازرسی و اندازه‌گیری اتوماتیک عیوب سطح ورق، گامی مهم در ارتقای فناوری و کنترل کیفی محصولات محسوب می‌شود.

توسعه فیزیکی و تنوع سبد محصولات

توسعه انبار‌های روباز به مساحت ۵.۶ هکتار، بخشی از توسعه زیرساخت‌های پشتیبانی تولید است. در کنار آن، تولید سه گرید فولادی جدید در سال ۱۴۰۴، نقطه عطفی در مسیر بومی سازی و کاهش وابستگی به واردات و خودکفایی کشور به شمار می‌رود.EH۴۰ با کاربرد استراتژیک در صنایع دریایی و کشتی‌سازی سنگین، S۳۵۵JOWN مناسب سازه‌ها و تجهیزات مقاوم به خوردگی اتمسفریک مانند پل‌سازی و واگن‌سازی، API ۵L X۶۵MS ویژه خطوط انتقال نفت و گاز در محیط‌های ترش که برای نخستین بار در کشور تولید و بومی‌سازی شد.

این تنوع محصول، فولاد اکسین را بیش از پیش به عنوان تأمین‌کننده ورق‌های خاص و استراتژیک در کشور مطرح می‌کند.

در مجموع، مرور اقدامات شرکت فولاد اکسین خوزستان در سال جاری نشان می‌دهد این شرکت نه تنها در مسیر تولید پایدار حرکت کرده، بلکه با ترکیب سود آوری، توسعه زیرساخت، نوآوری فناورانه و گسترش بازار‌های صادراتی، تصویری امید آفرین از صنعت فولاد کشور در سال ۱۴۰۴ ارائه داده است. تصویری که می‌تواند الگویی برای سایر صنایع تولیدی در شرایط اقتصادی پیچیده امروز باشد.

فنی ترین کاتالیست در پتروشیمی مروارید بومی سازی شد

به گزارش آرمان آرا،؛ این کاتالیست از نظر سطح پیچیدگی فنی، ارزش اقتصادی و حساسیت عملیاتی، جزو پیشرفته‌ترین و باارزش‌ترین کاتالیست‌های مورد استفاده در صنعت پتروشیمی محسوب می‌شود و بومی‌سازی آن یک نقطه عطف در مسیر خودکفایی کشور است.

کاتالیست EO در فرایند اکسیداسیون مستقیم اتیلن به اتیلن اکساید نقشی کاملاً حیاتی دارد. این واکنش، بسیار حساس، پیچیده و به‌شدت وابسته به کیفیت و ساختار کاتالیست است. کوچک‌ترین تغییر در پارامترهای طراحی، ترکیب مواد فعال، نحوه پوشش‌دهی و شرایط فعال‌سازی می‌تواند تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید، ایمنی فرآیند، مصرف انرژی و کیفیت محصول نهایی داشته باشد. به همین دلیل، تولید این کاتالیست نیازمند دانش فنی عمیق، زیرساخت آزمایشگاهی پیشرفته و تجربه عملیاتی بالا است.

این پروژه با حمایت ویژه مهندس خوشبین فر مدیرعامل پتروشیمی مروارید و اتکا به توان داخلی، دانش مهندسان متخصص و همکاری گسترده با شرکت‌های دانش‌بنیان و مراکز پژوهشی کشور به سرانجام رسید. در این مسیر، علاوه بر مهندسی معکوس نمونه‌های خارجی، فرآیند طراحی و توسعه فرمولاسیون اختصاصی مبتنی بر شرایط عملیاتی واحد MEG پتروشیمی مروارید انجام شد. صدها ساعت تست آزمایشگاهی، پایلوت صنعتی و آزمون‌های عملکردی صورت گرفت تا محصول نهایی به سطح کیفی قابل رقابت با نمونه‌های معتبر جهانی برسد.

پیش از این، تأمین کاتالیست EO کاملاً وابسته به شرکت‌های خارجی بود و هزینه‌های بسیار بالای ارزی به کشور تحمیل می‌شد

بومی‌سازی این کاتالیست ضمن جلوگیری از خروج میلیون‌ها دلار ارز در سال، امنیت تأمین قطعه‌ای کاملاً استراتژیک را تضمین کرده و ریسک توقف تولید را به حداقل رسانده است.

در ادامه این مسیر، توسعه نسل جدید کاتالیست‌های پیشرفته، بهینه‌سازی فرمولاسیون فعلی و ورود به حوزه صادرات کاتالیست EO و سایر کاتالیست‌های راهبردی در دستور کار قرار دارد. هدف ما تبدیل پتروشیمی مروارید به یکی از قطب‌های اصلی توسعه فناوری کاتالیستی در کشور و منطقه است.

حمایت مالی شرکت ملی نفت از طرح های ساخت بار اول

به گزارش آرمان آرا،به نقل از روابط عمومی شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب؛ مدیر پشتیبانی ساخت و تامین کالا شرکت ملی نفت ایران در حاشیه بازدید از شانزدهمین نمایشگاه ساخت تجهیزات صنعت نفت خوزستان تاکید کرد که طرح و ایده های ساخت بار اول تجهیزات مورد نیاز این شرکت از حمایت مالی ویژه برخوردار خواهند بود.

سید دادوش هاشمی گل سفیدی، با بیان اینکه وزیر نفت و مدیرعامل شرکت ملی نفت ایران بومی سازی و داخلی سازی نیازهای کالایی صنعت نفت را یک الزام و از اولویت های ویژه قرارداده اند، گفت: نمایشگاه شانزدهم بستر مناسبی برای آشنایی بیشتر و شناسایی شرکت های توانمند و قابل اتکا جهت برون­سپاری نیازهای کالایی است که می تواند مسیر صنعت نفت در دستیابی به اهداف موردنظر را هموارتر سازد.

وی افزود: این نگاه و رویکرد شرکت ملی نفت ایران به نوبه خود و از طریق افزایش تولید ناخالص ملی، اقتصاد کلان کشور و رشد اقتصادی را تحت تاثیر مثبت قرار می دهد.

مدیر پشتیبانی ساخت و تامین کالا شرکت ملی نفت ایران در پایان خاطرنشان کرد: سازندگان و شرکت های دانش بنیانی که با ایده های ناب، دانش غنی و توان فنی کافی وارد میدان شده اند می توانند در تعامل با کارشناسان صنعت نفت، دستاوردهای بزرگی را تحقق بخشند.

راه اندازی و بهره برداری فاز یک طرح بهسازی و احداث تأسیسات جمع آوری گازهای مشعل

به گزارش آرمان آرا،به نقل از روابط عمومی شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب؛ مجری طرح جمع آوری گاز های همراه مناطق نفتخیز جنوب با اعلام خبر فوق تشریح کرد: به منظور جلوگیری از سوزاندن روزانه میلیون فوت مکعب در روز، بهسوزی ۲۰ میلیون فوت مکعب گاز در روز، استحصال مایعات گازی به میزان ۶۰۰۰ بشکه در روز و استحصال C2+ به میزان ۴۰۶ هزار تن در سال، ۷ پروژه تحت عنوان “طرح بهسازی و احداث جمع آوری گازهای مشعل در حوزه شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب” با سرمایه گذاری شرکت پتروشیمی مارون به ارزش تقریبی ۱۶۷ میلیون دلار تعریف شده است.

هوشنگ اشرفی اذعان کرد: با اجرای این پروژه ها حجم قابل توجهی از گازسوزی روزانه در اطراف کلان شهر اهواز کاسته خواهد شد که ضمن جلوگیری از هدر رفت منابع ملی با ارسال گازهای جمع آوری شده بعنوان خوراک واحدهای پتروشیمی، ایجاد ارزش افزوده اقتصادی و بهبود شرایط زیست محیطی منطقه را به همراه خواهد داشت.

اشرفی به پروژه های راندازی شده اشاره کرد و افزود: راه اندازی۱۳ دستگاه الکتروکمپرسور گازی بومی سازی شده برای جمع آوری گاز های مرحله چهارم، راه اندازی ۶۰ کیلومتر خط لوله ۲۰ اینچ و ۲۴ اینچ در شبکه خطوط لوله و راه اندازی ۱۲ دستگاه بسته مشعل بدون دود و پروژه فاز یک طرح جمع آوری گازهای همراه مناطق با سرمایه گذاری شرکت پتروشیمی مارون به انجام رسیده است.

ایشان افزود: پروژه احداث ۳۵ کیلومتر خط لوله ۱۲ اینچ انتقال گاز واحد بهره برداری مسجدسلیمان به واحد بهره برداری اهواز-۲ هم اکنون با پیشرفت بالای ۹۹% در حال اجرا می باشد که با برنامه ریزی های صورت پذیرفته طبق برنامه زمانی تعریف شده تا دربهمن ماه سال جاری راه اندازی و عملیاتی خواهد شد.

تجهیزات بومی‌سازی‌شده، بازاریابی و تجاری‌سازی شوند

به گزارش خبرصنعتی؛ مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در جلسه عالی کمیته راهبری این شرکت، ضمن تشریح راهبردهای عبور از محدودیت‌های انرژی و تلاطم‌های اقتصادی و جهانی، بر ضرورت تجاری‌سازی تجهیزات بومی‌سازی‌شده، مدیریت هوشمندانه منابع، تداوم تولید در شرایط سخت و اتکا به سرمایه‌های انسانی و معنوی کشور تأکید کرد.

جلسه عالی کمیته راهبری گروه فولاد خوزستان بعدازظهر سه‌شنبه ۱۶ دی‌ماه ۱۴۰۴ به ریاست امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت و با حضور محمد نیکوکار قائم‌مقام مدیرعامل در حوزه بهره‌برداری، معاونین، مشاوران، مدیران بخش‌ها و واحدهای مختلف شرکت فولاد خوزستان و همچنین مدیران عامل شرکت‌های تابعه در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم مجتمع دویست دستگاه برگزار شد. در ابتدای این نشست، جعفر جنامی‌نیا مدیر استراتژی و تضمین کیفیت و دبیر کمیته عالی راهبری، مصوبات جلسات پیشین و دستور کار جلسه را تشریح کرد و مدیران مربوطه در حوزه‌های بهره‌برداری، نگهداری و تعمیرات، انرژی و سیالات و نیز معاونت فروش و بازاریابی به ارائه گزارش عملکرد و برنامه‌های فنی، توسعه‌ای و نت واحدهای خود پرداختند.

تبریک میلاد امیرالمؤمنین(ع) و روز پدر

این نشست با تبریک میلاد باسعادت امیرالمؤمنین علی علیه‌السلام و روز پدر آغاز شد و مدیرعامل فولاد خوزستان ضمن قدردانی از تلاش‌های انجام‌شده در شرکت، به نقش اثرگذار پدران در خانواده‌ها و همچنین در مجموعه‌های تولیدی مانند فولاد خوزستان اشاره کرد و برای تمامی کارکنان آرزوی سلامتی و عافیت نمود.

تأکید بر بومی‌سازی و تجاری‌سازی تجهیزات استراتژیک

امین ابراهیمی با اشاره به عملکرد کم‌نظیر فولاد خوزستان در بومی‌سازی قطعات و تجهیزات استراتژیک صنعت فولاد کشور، ورود به عرصه بازاریابی و تجاری‌سازی این دستاوردها در قالب خدمات فنی و مهندسی و همچنین تولید انبوه برخی تجهیزات را ضروری دانست و تأکید کرد این اقدام می‌تواند ضمن تضمین آینده شرکت، نقش مهمی در اشتغال‌زایی استان خوزستان ایفا کند.

تعهد فولاد خوزستان به اقتصاد ملی و بورس کالا

مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به شرایط ارزی کشور و مسئولیت‌پذیری این شرکت اظهار داشت فولاد خوزستان علیرغم کمبود شدید انرژی و شرایط سخت داخلی، تقریباً تمامی تعهدات خود را در بالاترین سطح انجام داده و در این شرایط دشوار، با بیشترین سهم عرضه در تالار بورس کالا، نقش مؤثری در رونق اقتصادی و کمک به تأمین معیشت مردم ایفا کرده است.

 

فولاد اکسین در مسیر بومی سازی و توسعه تجهیزات/ کسب رتبه پیشرفته تحقیق و توسعه در ارزیابی وزارت صمت

به گزارش آرمان آرا،؛ رضا آبدیده مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد اکسین خوزستان با اشاره به نقش کلیدی تحقیق و توسعه در ارتقای رقابت‌ پذیری صنایع گفت: واحد تحقیق و توسعه شرکت فولاد اکسین خوزستان در سه محور اصلی پژوهش و فناوری، نظام پیشنهادها و مدیریت دانش فعالیت می‌کند و در سال‌ های اخیر موفق شده دستاوردهای ارزشمندی را برای شرکت و صنعت فولاد کشور به ثبت برساند.

وی یکی از مهم‌ ترین نتایج این رویکرد را دانش‌ بنیان شدن فولاد اکسین خوزستان دانست و افزود: با ارزیابی معاونت علمی و اقتصاد دانش‌ بنیان ریاست جمهوری، ۲۳ محصول این شرکت در زمره محصولات دانش‌بنیان قرار گرفتند که امکان استفاده از مشوق‌ های مالیاتی و حمایت‌ های پژوهشی را فراهم ساخت.

مدیر تحقیق و توسعه فولاد اکسین همچنین از کسب رتبه “پیشرفته” تحقیق و توسعه کشوری در ارزیابی وزارت صمت و سازمان پژوهش‌ های صنعتی ایران خبر داد و یادآور شد: چهار سال متوالی انتخاب محصولات نوآورانه فولاد اکسین به عنوان محصول برتر تحقیق و توسعه کشور و تقدیر از سه طرح فناورانه شرکت در جشنواره ملی بهره‌وری ایران، نشانگر جایگاه ملی این واحد است.

او در ادامه به پروژه‌ های شاخص و دانش بنیان شرکت اشاره کرد و گفت: سیستم آنلاین تشخیص عیوب سطحی ورق‌های فولادی برای نخستین بار در کشور و با همکاری شرکت‌های دانش‌ بنیان داخلی اجرا شد و در بهمن ۱۴۰۳ با حضور وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی به بهره‌برداری رسید. همچنین پروژه‌های فناورانه دیگری همچون سیستم هوشمند ترسیم پروفایل ورق با بهره‌گیری از الگوریتم‌های هوش مصنوعی و سیستم اندازه‌گیری ابعاد اسلب بر پایه پردازش تصویر در مراحل پایانی نصب و راه‌اندازی قرار دارند.

وی اضافه کرد: راه‌ اندازی آزمایشگاه پیشرفته شبیه‌سازی فرآیندهای ترمومکانیکی و عملیات حرارتی برای توسعه محصولات جدید، از دیگر برنامه‌های راهبردی فولاد اکسین در حوزه نوآوری است.

آبدیده همچنین به همکاری با دانشگاه‌ ها اشاره کرد و توضیح داد: با هدف تعمیق ارتباط صنعت و دانشگاه، مرکز تحقیقات نورد فولاد با همکاری دانشکده فنی دانشگاه شهید چمران اهواز راه‌اندازی شده که بستری برای اجرای طرح های پژوهشی کوچک مقیاس و حمایت از پایان‌ نامه‌های تحصیلات تکمیلی، نشست‌های علمی و مشاوره تخصصی اساتید دانشگاه فراهم می‌کند. در حال حاضر ۶ پروژه فنی -پژوهشی مورد نیاز خط تولید در ذیل این مرکز در حال اجرا می باشد و برنامه های آتی آن نیز تدوین شده است.

وی در ادامه افزود : همچنین بر اساس نیازسنجی انجام شده چندین پروژه جدید در راستای بومی سازی و توسعه تجهیزات مورد نیاز خط تولید از جمله ماشین سنجش میزان ناهمواری های سطح ورق ، مارک زنی لیزری لبه ورق، توسعه قابلیتهای ماشین کوئنچ ناحیه عملیات حرارتی، طراحی دستگاه آلتراسونیک ورقهای ضخیم و نیز چندین پروژه کاربرد هوش مصنوعی در زمینه تحلیل خرابی تجهیزات و سایر حوزه های فعالیت شرکت تعریف و آماده فراخوان به جامعه علمی و شرکتهای دانش بنیان داخلی می باشد.

آبدیده گفت : نظام پیشنهادها در شرکت فولاد اکسین از ابتدای سال ۱۳۹۲ با تدوین و تصویب آیین نامه مربوطه آغاز بکار نموده و توانسته با اتکا بر جامع ترین سامانه نرم افزاری کشور ، هزاران ایده را از کارکنان توانمند و خلاق سازمان اخذ و تعداد ۱۷۲۳ پیشنهاد موثر و سودآور را که در نوع خود در کشور کم نظیر است را اجرایی نماید. در خصوص ثبت و به اشتراک گذاری دانش ها در سازمان نیز سیستم ‌مدیریت دانش بطور کامل با ایجاد ساختار مناسب پیاده سازی شده و فرآیند ثبت و اشتراک گذاری دانش مطابق با آیین نامه مصوب در نرم افزار مربوطه در حال اجرا می باشد.

مدیر تحقیق و توسعه فولاد اکسین در پایان تأکید کرد:این واحد همواره با هدف ارتقاء فناوری و حفظ مزیت رقابتی شرکت، اقدام به برگزاری فراخوان‌های جذب ایده از متخصصین سازمان، شرکت‌های دانش‌بنیان و جامعه علمی کشور می‌نماید تا بستری برای رشد، اشتراک دانش و تجاری‌سازی ایده‌های نوین فراهم گردد.

صرفه‌ جویی ارزی با بومی‌‌ سازی سیستم اصلی توربین نیروگاه پتروشیمی بندرامام

پتروشیمی بندرامام با بومی‌سازی و راه‌اندازی موفق سیستم حیاتی SFC در نیروگاه خود، گامی مهم در افزایش پایداری توربین‌ها، کاهش وابستگی خارجی و صرفه‌جویی قابل‌توجه ارزی برداشته است.

به گزارش آرمان آرا، به نقل از روابط عمومی پتروشیمی بندرامام؛ پروژه تعویض و بومی‌سازی سیستم حیاتی SFC (Static Frequency Converter) در نیروگاه این مجتمع با موفقیت به بهره‌برداری رسید.

این اقدام در راستای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش وابستگی به منابع خارجی و توسعه توان فنی و مهندسی داخلی انجام شد و به‌عنوان یکی از دستاوردهای شاخص سال ۱۴۰۴ این شرکت به ثبت رسید.

سیستم SFC یکی از تجهیزات کلیدی در راه‌اندازی توربین‌هاست که با کنترل دقیق ولتاژ و فرکانس، شرایط لازم برای رسیدن توربین به سرعت نامی را فراهم و با راه‌اندازی نرم و ایمن، موجب افزایش طول عمر تجهیزات و پایداری عملکرد واحد می‌شود.

عملیات تعویض سیستم قدیمی شرکت ABB با نمونه ساخت داخل، از ۱۲ مهرماه ۱۴۰۴ آغاز و با تلاش تیم‌های فنی و مهندسی، سیستم جدید نصب شد و پس از انجام تست‌های دقیق عملکردی، در ۱۳ آبان‌ماه ۱۴۰۴ با موفقیت وارد مدار بهره‌برداری شد.

با وجود چالش‌های ناشی از تحریم‌ها و نبود مستندات فنی سیستم خارجی، متخصصان داخلی توانستند مراحل مهندسی، طراحی و ساخت این سیستم را به‌طور کامل با تکیه بر دانش بومی انجام دهند. سیستم جدید ضمن افزایش پایداری و قابلیت اطمینان، از نظر اقتصادی نیز در مقایسه با نمونه‌های خارجی، از خروج ارز از کشور به مقدار قابل ملاحظه‌ای جلوگیری می‌کند.

این دستاورد ارزشمند، نشان‌دهنده خلاقیت، دانش و خودباوری مهندسان ایرانی در طراحی و اجرای پروژه‌های پیچیده صنعتی است و نمادی از مسیر روبه‌رشد صنعت پتروشیمی کشور در بومی‌سازی فناوری‌های راهبردی به‌شمار می‌آید.