عملیات های تعمیرات اساسی مخزن نوسان گیر بنگستان در واحد نمک زدایی شرکت نفت و گاز کارون / کلیپ

اجرای عملیات های کم سابقه تعمیرات اساسی مخزن نوسان گیر بنگستان و تعویض خطوط لوله در واحد نمک زدایی یک شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون

دکتر صنعتی
16:16
قلم:
چاپ
شماره: ۳۴۵۵۲
اجرای عملیات های کم سابقه تعمیرات اساسی مخزن نوسان گیر بنگستان و تعویض خطوط لوله در واحد نمک زدایی یک شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون

به گزارش آرمان آرا،؛ عملیات تعمیرات اساسی مخزن سرج بنگستان در واحد نمکزدایی شماره یک اهواز با تلاش کارکنان شرکت بهرهبرداری نفت و گاز کارون و با ثبت رکوردی جدید در مدت زمان اجرا انجام شد.
این عملیات در پی مشاهده نشتی گاز از شیرآلات سقف مخزن و با هدف ارتقای ایمنی تأسیسات و جلوگیری از بروز مشکلات عملیاتی اجرا شد.
در جریان این تعمیرات، تعویض کلیه شیرآلات مخزن، رفع نشتی، تخلیه سلج و تعمیر کف و بدنه با تلاش شبانهروزی کارکنان و در کمتر از یک ماه انجام گرفت. در حالی که زمان معمول انجام این گونه عملیات ها حدود سه ماه است.
اجرای این عملیات نقش مؤثری در پایداری فرآیند بهرهبرداری و تداوم تولید ایمن در شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون ایفا می کند.

به گزارش آرمان آرا،؛ مدیر تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس گفت: با وجود محدودیتهای عملیاتی و پشتیبانی متأثر از جنگ تحمیلی سوم، تعمیرات اساسی سکوهای گازی پارس جنوبی با برنامهریزی دقیق و بهرهمندی از حداکثر توان فنی در حال اجراست.
علیرضا سرمدی با اشاره به آغاز برنامه تعمیراتی سالانه سکوهای پارس جنوبی از ابتدای اردیبهشت امسال بیان کرد: بهمنظور حفظ توان عملیاتی و آمادگی حداکثری برای تأمین انرژی مورد نیاز کشور، پایش، بازرسی و تعمیرات اساسی تعدادی از سکوهای گازی با استقرار گروههای تخصصی آغاز شده است.
وی با اشاره به محدودیتهای لجستیکی ناشی از جنگ تحمیلی سوم ازجمله محدودیت در انتقال تجهیزات و نیروها تصریح کرد: با وجود محدودیتهای ایجادشده در فرایند تعمیرات اساسی، براساس برنامهریزی و زمانبندی دقیق انجامشده، توان و ظرفیتهای عملیاتی موجود با چالشهای جاری منطبق شده و تبعات ناشی از موانع، با اجرای تدابیر جدید کاهش پیدا کرده است.
مدیر تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس با بیان اینکه در راهبرد جدید، مدت پایش سکوها کوتاهتر شده و بر اجرای عملیات تعمیرات اساسی در سکوهای مرتبط با تأسیسات آسیبدیده خشکی تمرکز میشود، گفت: با استمرار روند تعمیرات اساسی، ازسویی زمان اجرای تعمیرات کمتر شده و از سوی دیگر، سکوهای متناظر با تأسیسات آسیبدیده، پس از آمادگی بخش خشکی، آماده ورود به مدار بهرهبرداری خواهند بود.
سرمدی با بیان اینکه عمدهترین فعالیتهای گروه تعمیرات اساسی در بخشهای مکانیک، برق و ابزار دقیق انجام میشود، افزود: بازرسی و شستوشوی خطوط و مخازن تحت فشار، کالیبراسیون شیرهای مختلف فرایندی و ایمنی در دریا و خشکی، پایش سیستمهای برق و ابزار دقیق، تعمیر شیرهای با سایز مختلف، تعویض و نوسازی سیستم جرقهزن فلر برخی از سکوها و… از دیگر اقدامهای برنامهریزیشده در برنامه تعمیرات اساسی سکوهای گازی پارس جنوبی است.
براساس این گزارش، تعمیرات اساسی سکوهای گازی پارس جنوبی هرساله در بازه زمانی تقریبی ۶ ماه نخست سال اجرا میشود تا سکوها برای تولید حداکثری گاز در ماههای سرد سال آماده باشند.

به گزارش آرمان آرا، به نقل از روابط عمومی پتروشیمی تبریز؛ عملیات تعمیرات اساسی واحد «بوتن-۱» با بهرهگیری از توان متخصصان داخلی و هماهنگی مؤثر میان تیمهای اجرایی، مطابق با برنامه زمانبندی تعیینشده در حال انجام است.
بر اساس ارزیابیهای بهعملآمده، پیشرفت فیزیکی این فرایند در روزهای ابتدایی از مرز ۵۲ درصد فراتر رفته که بیانگر آمادگی مطلوب تیمهای فنی برای بازگشت سریع واحد به مدار تولید است.
جزئیات پیشرفت عملیات:
· رآکتورها: عملیات تمیزکاری و تعمیرات تخصصی با پیشرفت ۴۸ درصد
· تمیزکاری اسپولهای لوپ رآکتور اصلی: پیشرفت ۶۵ درصد
· سایر بخشها: تمیزکاری خطوط، اورهال روتین ماشینآلات حساس و تجهیزات برق و ابزار دقیق تحت نظارت بازرسی فنی
همکاری نظاممند واحدهای تعمیرات، بهرهبرداری، خدمات فنی و مهندسی، و HSE، این عملیات را به الگویی موفق از کار تیمی تبدیل کرده است که تضمینکننده بازگشت واحد بوتن-۱ با بهرهوری بالاتر و سطح ایمنی حداکثری به چرخه تولید خواهد بود.
پتروشیمی تبریز سعی دارد این دوره از تعمیرات اساسی را در کوتاهترین زمان ممکن و با رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی به پایان رساند.
















به گزارش آرمان آرا،؛ شرکت صنایع پتروشیمی کرمانشاه با اعلام توقف موقت فعالیت تولیدی خود از سوم اردیبهشت ۱۴۰۵، اجرای تعمیرات ضروری در واحدهای عملیاتی را علت این اقدام عنوان کرد.
این مجموعه طی اطلاعیهای در سامانه کدال از توقف موقت تولید خود بهمنظور انجام تعمیرات حیاتی در خطوط عملیاتی خبر داده است.
بر اساس این اطلاعیه، فرآیند تولید شرکت از سوم اردیبهشت ۱۴۰۵ بهطور موقت از مدار خارج شده تا عملیات نگهداری، بازبینی و آمادهسازی تجهیزات برای ادامه فعالیت در دورههای آتی بهصورت برنامهریزیشده انجام شود.
پتروشیمی کرمانشاه در این اطلاعیه تأکید کرده است که پس از اتمام عملیات فنی و راهاندازی مجدد واحدها، اطلاعرسانی در خصوص زمان آغاز مجدد تولید از طریق سامانه کدال انجام خواهد شد.
این اطلاعیه در راستای شفافسازی وضعیت عملیاتی شرکت برای سهامداران و فعالان بازار سرمایه منتشر شده و انتظار میرود با پایان تعمیرات، فعالیت تولیدی مجموعه با پایداری بیشتری از سر گرفته شود.

به گزارش آرمان آرا، به نقل از شرکت پالایش نفت تهران؛ محمود نیکو با تشریح جایگاه راهبردی بخش نگهداری و تعمیرات اساسی در پایداری تولید و تحقق اهداف کلان سازمان بیان کرد: نگهداری و تعمیرات یکی از ارکان اصلی پایداری تولید در پالایشگاهها بهشمار میرود و اجرای منظم برنامههای تعمیراتی پیشگیرانه و پیشبینانه سبب کاهش توقفهای اضطراری، افزایش پایداری واحدهای فرآیندی و حفظ ظرفیت عملیاتی میشود.
وی افزود: بخش نگهداری و تعمیرات از منظر راهبردی نیز نقش مهمی در تحقق اهداف کلان سازمان ازجمله افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای عملیاتی، ارتقای ایمنی و صیانت از سرمایههای فیزیکی ایفا میکند و بازوی پشتیبان حفظ تولید و ایجاد ارزش افزوده پایدار بهشمار میرود.
حفظ تولید پایدار همزمان با اجرای تعمیرات
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران به مهمترین چالشهای نگهداری و تعمیرات اساسی در این شرکت اشاره کرد و گفت: از مهمترین چالشهای مدیریت تعمیرات، افزون بر کمبود نیروی انسانی و فرسودگی بخشی از تجهیزات، میتوان به محدودیت در تأمین برخی قطعات ویژه، شرایط سخت عملیاتی و ضرورت حفظ تولید پایدار همزمان با اجرای تعمیرات اشاره کرد؛ موضوعی که نیازمند برنامهریزی دقیق و تصمیمگیری سریع است.
نیکو همچنین بر ضرورت جذب سریع و باکیفیت نیروی انسانی جدید، آموزشهای تخصصی و تأمین بهموقع قطعات و تجهیزات یدکی باکیفیت تأکید کرد و یادآور شد: برای مدیریت این چالشها، رویکردهای مبتنی بر مدیریت داراییهای فیزیکی، اولویتبندی تجهیزات حیاتی، بومیسازی قطعات، استفاده از توان داخلی و بهینهسازی برنامههای تعمیرات اساسی در دستور کار قرار گرفته است.
وی ادامه داد: همچنین با جذب نیروی موقت در قالب پروژه تعمیرات اساسی مخازن، بخشی از کمبود نیروی انسانی جبران شده است؛ هرچند بهدلیل برخی ناهماهنگیهای ناخواسته در فرآیند جذب این نیروها، چالشهایی نیز ایجاد شد، اما در مجموع مزایای آن برای سازمان قابل توجه بوده است.
تحول صنعت پالایش با توسعه دیجیتال
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران با اشاره به نقش سیستمهای مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات بر آینده صنعت پالایش، تصریح کرد: تحول دیجیتال آینده مدیریت نگهداری و تعمیرات را دگرگون کرده است و استفاده از سامانههای مدیریت نگهداری و تعمیرات، پایش وضعیت آنلاین تجهیزات، تحلیل دادههای عملیاتی و بهرهگیری از هوش مصنوعی امکان پیشبینی خرابیها و تصمیمگیری دقیقتر را فراهم میکند.
نیکو با اشاره به اینکه در عصر حاضر، یکی از مهمترین عوامل سودآوری و پایداری تولید، قابلیت تصمیمگیری سریع مبتنی بر اطلاعات درونسازمانی و درک شرایط و تغییرات محیطی است، بیان کرد: این موضوع نیازمند توسعه سریع سامانههای اطلاعاتی مانند «CMMS» و «ERP» همراه با طراحی سازوکارهای تصمیمسازی مبتنی بر هوش مصنوعی است. این فناوریها سبب کاهش هزینههای غیرضروری، افزایش عمر تجهیزات و بهبود بهرهوری نیروی انسانی میشوند و مسیر حرکت به سمت تعمیرات هوشمند را هموار میسازند.
وی با تأکید بر لزوم ایجاد تعادل بین کاهش هزینههای نگهداری و افزایش ضریب اطمینان تصریح کرد: طراحی برنامههای پیشگیرانه و پیشبینانه باید مبتنی بر شناخت اهمیت داراییها، ارزیابی ریسکهای احتمالی و سنجش اثربخشی فعالیتهای تعمیراتی باشد؛ بهگونهای که بهتدریج فعالیتهای کمارزش حذف و فعالیتهای دارای ارزش افزوده بیشتر که به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات منجر میشوند، تقویت شوند.
نیروی انسانی متخصص؛ مهمترین سرمایه واحد تعمیرات
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران درباره نقش مؤثر نیروی انسانی در بخش تعمیرات اساسی گفت: نیروی انسانی متخصص مهمترین سرمایه واحد تعمیرات است، چراکه تجربه، مهارت فنی و تعهد کارکنان نقش مستقیمی در کیفیت اجرای تعمیرات و کاهش خطاهای عملیاتی دارد. برگزاری دورههای آموزشی مستمر، انتقال دانش فنی، اجرای برنامههای جانشینپروری و ایجاد انگیزه سازمانی از اولویتهای اصلی برای ارتقای سرمایه انسانی در این حوزه بهشمار میرود.
نیکو با اشاره به اینکه در عمل، تمرکز بر تعمیرات پیشگیرانه هدفمند و حذف فعالیتهای کماثر به بهینهسازی منابع و افزایش بهرهوری کمک میکند، افزود: همچنین با شناسایی تجهیزات حیاتی و تخصیص منابع به بخشهای حساس، افزون بر کنترل هزینهها، سطح پایداری تولید و ایمنی تجهیزات بهبود مییابد.
وی با اشاره به شاخصهای ارزیابی برای موفقیت پروژه در پالایشگاه تهران گفت: موفقیت تعمیرات اساسی با شاخصهایی مانند رعایت زمانبندی پروژه، حداقل بودن حوادث و شبهحوادث، تحقق شاخصهای اچاسئی، کنترل هزینهها، عدم بروز تعمیرات اضطراری پس از راهاندازی واحد و دستیابی به ظرفیت طراحی ارزیابی میشود، همچنین کاهش توقفهای اضطراری پس از تعمیرات اساسی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات از معیارهای کلیدی عملکرد بهشمار میآیند.
اچاسئی؛ بخش جداییناپذیر از بخش تعمیرات اساسی
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران با تأکید بر اینکه موضوعات ایمنی، بهداشت و محیط زیست در عمل بخش جداییناپذیر فعالیتهای اصلی هستند و اثربخشی اقدامها بدون رعایت الزامات این حوزهها امکانپذیر نیست، تصریح کرد: در این زمینه تمام عملیات با انجام ارزیابی ریسک، رعایت دستورعملهای ایمنی و آموزش کارکنان انجام میشود. هدف اصلی پیشگیری از حوادث، حفاظت از نیروی انسانی و کاهش اثرات زیستمحیطی در کنار حفظ تولید پایدار است.
نیکو به راهبردهایی برای افزایش عمر مفید داراییها در بخشی از تجهیزات پالایشگاهی کشور اشاره کرد و افزود: طراحی و توسعه فعالیتهای پیشبینانه و پیشگیرانه مانند پایش وضعیت، روانکاری اصولی، تعویض زمانبندیشده قطعات و اصلاح فرآیندهای بهرهبرداری همراه با بهینهسازی برنامههای نگهداری، تعمیرات و استفاده از قطعات باکیفیت از اقدامهای کلیدی در این حوزه است.
وی همچنین با بیان اینکه بازسازی تجهیزات فرسوده و بهروزرسانی فناوریهای قدیمی نقش مؤثری در افزایش عمر مفید داراییها و بهبود عملکرد آنها در طول چرخه عمر ایفا میکند، تصریح کرد: در پالایشگاهها بهدلیل پیوستگی فرآیند تولید، حساسیت بالای ایمنی، پیچیدگی تجهیزات و راهبردی بودن محصولات، نگهداری و تعمیرات نقش بسیار حیاتی دارد، از این رو مدیریت تعمیرات نیازمند دقت بیشتر، هماهنگی گسترده میان واحدها و آمادگی برای شرایط اضطراری است.
صیانت از منابع و خلق ارزش افزوده؛ رویکرد اصلی پالایشگاه تهران
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران با بیان اینکه بدون تردید یکی از اهداف اصلی شرکت، مدیریت بهینه داراییها، صیانت از منابع و خلق ارزش افزوده با نگاه بلندمدت است، گفت: همسو با این اقدام راهبردی در سال ۱۴۰۴ با ایجاد ساختار سیستم مدیریت دارایی در نمودار سازمانی اداره نگهداری و تعمیرات، گام مهمی برای نهادینهسازی تفکر راهبردی در حوزه مدیریت داراییها و بهینهسازی منابع برداشته شده است.
نیکو ادامه داد: هماکنون کارگروه استقرار سیستم مدیریت دارایی با همکاری تمام ادارهها ازجمله بهرهبرداری، خدمات فنی و مهندسی، نگهداری و تعمیرات، برنامهریزی، ریسک و تعالی سازمانی، معاونت مالی، تأمین منابع و سرمایهگذاری، مدیریت بازرگانی، توسعه سرمایه انسانی و واحد بهداشت، ایمنی و محیط زیست تشکیل شده است.
وی با اشاره به اینکه پیادهسازی سیستم مدیریت دارایی بر مبنای استاندارد «ISO 55001» ویرایش ۲۰۲۴ در حال انجام است، بیان کرد: در این زمینه برنامههای پیشگیرانه و پیشبینانه مربوط به تجهیزات مهم یا دارای ریسک عملیاتی بالا بررسی و بهینه شده و صلاحیتهای لازم برای نگهداشت و بهرهبرداری بهینه از آنها شناسایی میشود.
مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران با تأکید بر اینکه این پروژه با همراهی کارکنان شرکت، همکاری اعضای کارگروه استقرار سیستم مدیریت دارایی و حمایت مدیران سازمان در پالایشگاه تهران در حال اجراست و انتظار میرود تا مهر ۱۴۰۵ این سیستم در شرکت پالایش نفت تهران برای ممیزی برونسازمانی آماده شود، گفت: هدف نهایی ایجاد نظام نگهداری و تعمیراتی چابک، هوشمند، بهینه و پایدار همسو با اهداف کلان صنعت پالایش کشور است.

به گزارش آرمان آرا،؛ تعمیرات اساسی واحد اتیلن گلایکول (MEG) شرکت پتروشیمی مروارید با تمرکز بر بارگذاری موفق کاتالیست بومی اتیلن اکساید (EO) و اجرای مجموعهای از فعالیتهای فنی، مهندسی، ایمنی و زیستمحیطی، طبق برنامهریزی انجامشده و در موعد مقرر با موفقیت به پایان رسید.
این تعمیرات اساسی با هماهنگی و مشارکت گسترده واحدهای بهرهبرداری،خدمات فنی و مهندسی ، HSE و همچنین واحدهای پشتیبانی اجرا شد و یکی از مهمترین برنامههای نگهداشت و ارتقای قابلیت اطمینان تولید در این مجتمع به شمار میرود.
در جریان این عملیات بارگذاری کاتالیست بومی EO در راکتورهای R-1001A و R-1001B با رعایت کامل الزامات فنی و ایمنی انجام شد. این اقدام با هدف بهبود راندمان واکنش، افزایش پایداری فرآیند و کاهش وابستگی به منابع خارجی صورت گرفت و پس از انجام کنترلهای کیفی و تستهای پیشراهاندازی، شرایط بهرهبرداری ایمن و پایدار واحد فراهم شد.
همزمان با عملیات بارگذاری کاتالیست مجموعهای از فعالیتهای تعمیراتی و اصلاحی در بخشهای مختلف واحد MEG به اجرا درآمد که از جمله آنها میتوان به جتزنی ۱۷ دستگاه مبدل حرارتی،بازدید، بازرسی و انجام تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی بر روی بیش از ۵۵ تجهیز ثابت و اجرای بیش از ۳۵۰ روتین فنی در حوزههای مکانیک،برق و ابزار دقیق اشاره کرد. این اقدامات نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش احتمال بروز توقفات ناخواسته در دوره بهرهبرداری آتی دارد.
در حوزه زیرساختها و تأسیسات جانبی نیز عملیات کوتینگ و اصلاح پوشش داخلی خطوط زیرزمینی آب دریا با هدف جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر مفید خطوط انجام شد.
همچنین سیرکولاسیون روغن ۱۲ دستگاه ترانسفورماتور مربوط به واحد MEG و واحد UT به منظور اطمینان از عملکرد مناسب تجهیزات الکتریکی و ارتقای ضریب اطمینان شبکه برق واحد اجرا شد.
از دیگر اقدامات مهم این تعمیرات اساسی میتوان به عملیات تخلیه، لایروبی، انتقال و امحای اصولی گلولای حوضچه MEG و همچنین ترمیم دیواره و بدنه آن اشاره کرد که در راستای رعایت الزامات زیستمحیطی و بهبود شرایط بهرهبرداری انجام شد. کلیه این فعالیتها تحت نظارت واحد HSE و مطابق با دستورالعملهای ایمنی و محیط زیست صورت گرفت.
با پایان موفق این عملیات و انجام تستهای راهاندازی واحد MEG در شرایط پایدار و با آمادگی کامل به مدار تولید بازگشت.
نتایج ارزیابیهای اولیه حاکی از بهبود شرایط عملیاتی، افزایش پایداری فرآیند و ارتقای سطح ایمنی واحد نسبت به دوره پیش از تعمیرات است.
شرکت پتروشیمی مروارید با اجرای موفق این پروژه بار دیگر توانمندی نیروهای متخصص و کارشناسان داخلی خود را در مدیریت و اجرای تعمیرات اساسی واحدهای فرآیندی به اثبات رساند و گام مؤثری در مسیر افزایش بهرهوری، خودکفایی صنعتی و تحقق اهداف توسعه پایدار برداشت.
پایگاه خبری آرمان آرا تلاش دارد آخرین خبرها و گزارشها از مهمترین اتفاقات جامعه را به صورت آنلاین در اختیار مخاطبان خود قرار دهد.
آرمان آرا دارای مجوز رسمی از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی به شماره 75035 و به مدیر مسوولی آرمان خلج است

nnnn