به گزارش آرمان آرا،؛ شرکت فولاد خوزستان به عنوان قطب صنعتی جنوب کشور در روز‌های تشدید ناترازی انرژی نه تنها دست از تلاش بی‎وقفه و روزافزون برای توسعه و تعالی تولید و صنعت کشور برنداشته بلکه اقدامات اساسی در راستای تامین پایدار برق مورد نیاز خود برداشته است.

مهم‌ترین گام «فخوز» در زمینه تامین برق را می‌توان تملک نیروگاه ۵۴۰ مگاواتی خلیح فارس برشمرد. تملک این نیروگاه برای شرکت فولاد خوزستان به قدری حائز اهمیت بوده است که اگر برق آن وارد مدار نمی‌شد، این شرکت به ناچار باید برق مورد نیاز خود را به صورت آزاد خریداری و مبلغ هنگفتی را صرف این مساله هزینه می‌کرد، اما اکنون برق تولیدی این نیروگاه با هزینه ماهیانه حدود ۱۳۵ میلیارد تومان توانسته است صرفه‌جویی قابل توجه ۵۰۰ میلیارد تومانی را برای شرکت فولاد خوزستان به همراه داشته باشد. نکته قابل توجه اینکه تکمیل فاز دوم نیروگاه خلیج فارس نیز هم‌اکنون تحت نظارت گروه مپنا در دست اقدام قرار دارد.

پروژه احداث نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی (در سه فاز ۲۰۰ مگاواتی)، دیگر اقدام اساسی شرکت فولاد خوزستان در راستای تامین پایدار برق است. «فخوز» در حالی به دنبال تامین بخشی از برق مورد نیاز خود از محل انرژی‌های پاک بوده که کلنگ فاز نخست این نیروگاه در آبان ماه سال ۱۴۰۳ در شهرستان بهبهان به زمین زده شد و در ادامه عملیات اجرایی فاز دوم این نیروگاه نیز در بهمن ماه سال گذشته در شهرستان گتوند آغاز شد. لازم به ذکر است که فاز سوم این نیروگاه نیز قرار است در لامرد عملیاتی شود که هنوز اجرای آن به طور قطعی مشخص نشده است. لازم به یادآوری است که در راستای تامین پایدار برق، شرکت فولاد خوزستان احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۵۲۰ مگاواتی را نیز در برنامه دارد که به دلیل یک‌سری مشکلات با شرکت فولاد اکسین خوزستان، هنوز موفق به اجرای آن نشده است.

در حوزه آب، شرکت فولاد خوزستان اقدامات اساسی با هدف بهینه‌سازی این حامل مهم انرژی انجام داده است که از جمله مهم‌ترین آنها در این زمینه می‌توان به پروژه بازچرخانی آب اشاره کرد؛ به نحوی که امروز ۸۵ درصد آب مورد استفاده در فرآیند‌های تولیدی «فخوز» از طریق سیستم‌های بازچرخانی تامین می‌شود. لازم به ذکر است که این اقدام علاوه بر کاهش برداشت از منابع آب خام، تاثیر به سزایی در مدیریت بحران کم‌آبی و کاهش وابستگی به منابع آبی شهری و کشاورزی داشته است. شرکت فولاد خوزستان همچنین با هدف به صفر رساندن استفاده از منابع آب خام، بهمن ماه سال گذشته قراردادی را با شرکت آب و فاضلاب خوزستان به امضا رساند که براساس آن، پساب تصفیه‌خانه فاضلاب شرق اهواز در ۲ فاز، فاز اول ۶۰ هزار مترمکعب در شبانه‌روز و در فاز دوم به ظرفیت ۱۱۲ هزار متر مکعب در شبانه‌روز به مدت ۲۰ سال در اختیار شرکت فولاد خوزستان قرار خواهد گرفت.

در حوزه گاز نیز مدیران ارشد شرکت فولاد خوزستان همواره رایزنی‌های مستمر و سازنده با مدیران شرکت گاز استان خوزستان داشته‌اند و با توجه به قرارگیری این شرکت در گازخیزترین استان کشور، امید است همکاری‌های لازم با «فخوز» در راستای تامین پایدار این حامل انرژی به عمل آید.

شرکت فولاد خوزستان طی سالیان اخیر سرمایه‌گذاری‌های لازم جهت فعالیت در بخش‌های بالادستی تا پایین‌دستی زنجیره را انجام داده است؛ به نحوی که اکنون شاهد فعالیت شرکت توسعه معادن فولاد خوزستان به عنوان یکی از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد خوزستان در حوزه معدن با هدف تامین پایدار خوراک سنگ‌آهن مورد نیاز «فخوز» بوده و تملک معادن جدید در دستور کار این شرکت قرار دارد. علاوه‌براین، «فخوز» در طرح‌های توسعه‌ای خود ریخته‌گری اسلب عریض و راه‌اندازی خط تولید ورق را در دست اقدام دارد که بی‌شک می‌تواند سودآوری قابل توجهی را متوجه این شرکت و سهام‌داران کند.

به گزارش آرمان آرا،؛ مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان ضمن تشریح تاثیری که این شرکت بر ارتقای ارزش افزوده صنعت فولاد کشور دارد از تلاش‌های انجام شده برای تکمیل زنجیره ارزش و خودکفایی در تامین برق گفت.

محمود لندی، مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان شرحی از تاریخچه فعالیت این شرکت ارائه کرد و گفت: شرکت فولاد اکسین خوزستان در سال ۱۳۸۲ در زنجیره ارزش فولاد کشور طراحی شد و در سال ۱۳۸۸ آغاز به کار کرد تا در این زنجیره، تولید و تامین داخلی ورق‌های خاص آلیاژی مورد نیاز خطوط نفت و گاز را عهده دار شود.

وی افزود: یک دهه قبل، کشور به ورق‌های خاص آلیاژی نیاز قابل‌توجهی داشت و از طریق واردات این نیاز را تامین می‌کرد، اما از سال ۱۳۹۷ تقریبا از واردات این ورق‌ها بی‌نیاز شدیم و تمام نیاز کشور با تولیدات فولاد اکسین تامین می‌شود.

لندی تصریح کرد: شرکت فولاد اکسین خوزستان در ایجاد ارزش افزوده در صنعت فولاد عملکرد موثری داشته است به طوری که هر شمش فولادی تولید ایران حدود ۴۰۰ دلار تا ۵۰۰ دلار ارزش دارد، اما ارزش این شمش با تبدیل شدن به ورق ۱.۵ برابر بیشتر می‌شود؛ بنابراین ارزش افزوده چشمگیری برای صنعت فولاد ایجاد می‌کند.

تکمیل زنجیره ارزش در فولاد اکسین

مدیرعامل فولاد اکسین از تمرکز این شرکت بر تکمیل زنجیره ارزش گفت و اظهار کرد: فولاد اکسین از سال ۱۳۸۸ از مجموعه فولاد خوزستان جدا شد و از آن زمان در تلاش برای تکمیل زنجیره ارزش بوده است. متاسفانه یکی از نقاط ضعف کنونی فولاد اکسین نداشتن زنجیره از بالادست تا ورق است و این موضوع در برنامه‌های شرکت قرار گرفته است.

وی خاطرنشان کرد: تکمیل زنجیره ارزش می‌تواند با اجرای فولادسازی در شرکت صورت بگیرد. همچنین سهامدار شدن شرکت‌هایی مانند فولاد خوزستان و فولاد جهان‌آرا و حتی فولاد مبارکه نیز راهکار دیگری در این زمینه است؛ بنابراین اگر بتوان فولاد اکسین را در استان خوزستان به شرکت‌های دیگر که از نظر جغرافیایی به آن نزدیک هستند متصل کرد تا سهامدار هم شوند، زنجیره ارزش تکمیل خواهد شد و بهای تمام شده تولید شرکت نیز کاهش خواهد یافت.

رویارویی با ناترازی انرژی

لندی در ادامه از تلاش شرکت فولاد اکسین برای رویارویی با چالش ناترازی انرژی گفت و توضیح داد: متاسفانه ناترازی انرژی و محدودیت‌های ناشی از آن، صنعت فولاد را بیش از سایر بخش‌های کشور متضرر ساخته و شرکت‌های فولادی را دچار خسارت‌های هنگفتی کرده است و به نظر هم نمی‌رسد این مسئله در کوتاه مدت رفع شود؛ بنابراین در فولاد اکسین برنامه‌ریزی برای احداث یک نیروگاه صورت گرفته و احداث این نیروگاه در سال جاری آغاز می‌شود.

وی افزود: برای ذخیره‌سازی گاز موردنیاز در زمستان نیز طرح‌هایی در دست بررسی و اقدام است که می‌تواند فولاد اکسین را از نظر انرژی و زیرساخت‌ها تامین کند.

مدیرعامل فولاد اکسین از برنامه این شرکت برای وصل شدن به راه‌آهن سراسری خبر داد و گفت: شرکت در این زمینه سه طرح مدنظر دارد. این طرح‌ها برای تامین مواد اولیه‌ای که اکنون از شرکت‌های فولاد هرمزگان، فولاد مبارکه و فولاد خوزستان به فولاد اکسین وارد می‌شود، در نظر گرفته شده و در آینده تامین مواد اولیه از فولاد جهان‌آرا که در نزدیکی فولاد اکسین است نیز صورت می‌گیرد.

به گزارش آرمان آرا،؛ پایان یافتن دو پروژه مکمل در حوزه نسوز کوره آهک، نمونه‌ای برجسته از تلفیق مهندسی دقیق، تحلیل حرارتی پیشرفته و اتکا به ظرفیت‌های بومی در صنعت فولاد کشور است.

این اقدام، در شرایط محدودیت انرژی و افزایش وابستگی صنایع به فناوری و مواد اولیه خارجی، جایگاه ویژه‌ای در سطح ملی پیدا می‌کند.

چارچوب مساله و ضرورت اقدام

اندازه‌گیری‌های میدانی طی دو سال اخیر نشان داد که دمای پوسته کوره تکلیس در برخی نقاط به حدود ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد رسیده است؛ دمایی فراتر از محدوده مجاز آلیاژ به‌کاررفته در بدنه. استمرار این شرایط خطر افزایش احتمال آسیب جدی و تغییر شکل پوسته و کاهش عمر رینگ و غلتک‌های کوره را به همراه داشت

در کنار این موضوع، محدودیت جدی در تأمین گاز و لزوم افزایش راندمان انرژی، ضرورت بازنگری اساسی در ساختار نسوز کوره را تقویت کرد.

روش‌شناسی و تحلیل فنی

به‌ منظور دستیابی به تصویری دقیق از رفتار حرارتی کوره، مدل‌سازی کامل هندسه و رفتار حرارتی با استفاده از نرم‌افزار‌های سالیدورکس، انسیس و متلب انجام شد. سه مکانیسم اصلی انتقال حرارت – هدایت در لایه‌های نسوز، جابه‌جایی در گاز‌های داغ و تشعشع حرارتی – در مدل لحاظ شد و داده‌های میدانی شامل دما‌های داخلی و خارجی، ضخامت مؤثر لایه‌ها و شرایط واقعی بهره‌برداری در آن اعمال گردید.

تحلیل‌ها نشان داد که ترکیب فعلی آجر‌ها و کاهش ضخامت عایق در برخی نقاط، سهم قابل توجهی در افزایش اتلاف حرارتی پوسته کوره داشته است.

اقدامات اصلاحی و طراحی جدید

براساس نتایج تحلیل حرارتی، مجموعه‌ای از اصلاحات طراحی اعمال شد که شامل موارد زیر است: استفاده از آجر نیمه‌سنگین شاموتی با ضریب هدایت پایین‌تر، تقویت و افزایش ضخامت لایه عایق در منطقه پخت، بازطراحی الگوی آجرچینی با هدف کاهش انتقال حرارت

بهینه‌سازی ترکیب لایه‌های نسوز بر اساس نتایج محاسبات عددی

پیاده‌سازی این طرح‌ها منجر به کاهش ۶۰ تا ۸۰ درجه‌ای دمای پوسته کوره در نقاط بحرانی شد؛ مقداری که نقش مؤثری در افزایش عمر سازه‌ای و کاهش استرس حرارتی تجهیزات دارد.

بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی

بخش مکمل پروژه، توسعه و ساخت داخلی آجر نیمه‌سنگین شاموتی بود که پیش از این از منابع خارجی تأمین می‌شد. تولید داخلی این محصول ضمن تضمین تأمین پایدار، باعث کاهش وابستگی و ایجاد یک مزیت راهبردی در زنجیره تأمین نسوز کشور شده است.

نتایج کمی این اقدام عبارت‌اند از: صرفه‌جویی ارزی سالانه حدود ۵۰ هزار دلار، حذف کامل وابستگی به واردات آجر شاموتی، افزایش قابلیت برنامه‌ریزی در تعمیرات و توقفات دوره‌ای و امکان توسعه تدریجی ظرفیت تولید نسوز‌های بومی.

بهبود شاخص‌های بهره‌برداری

ترکیب بازطراحی حرارتی و بومی‌سازی نسوز، اثرات قابل اندازه‌گیری بر عملکرد کوره داشته است: کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گاز طبیعی معادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال، افزایش ۲۰ درصدی کیفیت پخت و تناژ تولید، افزایش ۱۵ درصدی آماده‌به‌کاری و کاهش توقفات غیرمترقبه وکاهش تنش‌های حرارتی و ارتقای ایمنی تجهیزات و کارکنان.

اجرای کامل این طرح‌ها، علاوه‌بر ایجاد یک الگوی موفق برای بهینه‌سازی حرارتی در صنایع انرژی‌بر، نشان‌دهنده ظرفیت فنی کشور در توسعه مواد نسوز تخصصی و طراحی راهکار‌های جایگزین واردات است.

این پروژه به‌ عنوان یک نمونه ملی، اثبات می‌کند که با اتکا به توان مهندسی داخلی می‌توان نیاز‌های حیاتی صنایع راهبردی را بدون وابستگی خارجی پاسخ داد و در عین حال بهره‌وری انرژی را به‌ طور محسوسی ارتقا داد. پروژه بازطراحی حرارتی کوره آهک و بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی، نمونه‌ای موفق از هم‌افزایی دانش مهندسی، تحلیل عددی و ظرفیت تولید داخل است. این اقدام نه‌تنها یک مساله عملیاتی را به‌صورت پایدار حل کرده، بلکه مسیر توسعه نسوز‌های بومی و ارتقای راندمان انرژی در سایر واحد‌های مشابه کشور را نیز هموار می‌کند. این پروژه با حمایت و پشتیبانی فنی مدیران محترم بخش و نت مواد اولیه، و مشارکت واحد‌های بهره برداری و نت آهک، نسوز، تحقیق و توسعه و مهندسی کارخانه به سرانجام رسید. 

به گزارش آرمان آرا،؛ امین ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان و نایب‌ رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با تشریح چشم‌انداز و چالش‌های صنعت فولاد کشور، بر ضرورت تدوین راهبرد‌های جدید برای حفظ رقابت‌پذیری تأکید کرد.

وی با اشاره به جایگاه ایران در تولید جهانی فولاد گفت: ایران با تولید ۳۱.۴ میلیون تن فولاد در سال ۲۰۲۴، رتبه دهم جهان را در اختیار دارد و حدود ۲ درصد تولید جهانی را به خود اختصاص داده است. به گفته او، نرخ رشد سالیانه تولید فولاد ایران ۶.۴ درصد است؛ در حالی که متوسط جهانی ۱.۶ درصد برآورد می‌شود.

مدیرعامل فولاد خوزستان، نقش این صنعت در اقتصاد کشور را قابل توجه دانست و افزود: صنعت فولاد برای حدود ۲ میلیون نفر اشتغال مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کرده، ۵.۵ درصد از GDP بدون نفت را پوشش می‌دهد و در سال ۱۴۰۲ پس از پتروشیمی، دومین صنعت ارزآور کشور بوده است.

ابراهیمی در ادامه، مهم‌ترین چالش‌های صنعت فولاد را لجستیک و جانمایی نامتوازن منابع و همچنین محدودیت‌های انرژی (برق و گاز) عنوان کرد و گفت: محدودیت‌های انرژی طی سال‌های ۱۴۰۰ تا ۱۴۰۳ موجب از دست رفتن ۲۶.۱۶ میلیون تن تولید و تحمیل ۱۴.۰۹ میلیارد دلار خسارت به کشور شده است. وی همچنین موانع صادرات را شامل محدودیت انرژی، چالش‌های ارزی، تعرفه‌های صادراتی، کمبود کانتینر و مشکلات حمل‌ونقل، و تحریم‌ها و مسائل بانکی برشمرد.

مدیرعامل فولاد خوزستان با تأکید بر ضرورت «چرخش راهبردی» تصریح کرد: آینده صنعت فولاد ایران در گرو حرکت از تولیدات سنتی به سمت فولاد‌های پیشرفته و آلیاژی با ارزش افزوده بالا است؛ بازاری که نرخ رشد آن در جهان ۵.۶ درصد اعلام شده و فرصت مهمی برای توسعه صادرات و خلق ارزش بیشتر فراهم می‌کند.

ابراهیمی در پایان تصریح کرد: آینده صنعت فولاد ایران در افزایش تناژ نیست؛ در ارتقای ارزش افزوده و حرکت به سمت فولاد‌های آلیاژی و محصولات فوق‌تخصصی است. گذار از کمیت به کیفیت یک انتخاب نیست، بلکه تنها راهبرد ممکن برای حفظ رقابت‌پذیری و پایداری صنعت فولاد ایران است. زمان اقدام اکنون است.

به گزارش آرمان آرا،؛ مجید عبیات مدیر صادرات شرکت فولاد خوزستان گفت: شرکت فولاد خوزستان به عنوان یکی از بزرگترین صادرکنندگان غیرنفتی در کشور، همواره به دنبال توسعه صادرات و کمک به توسعه زیرساخت‌های مورد نیاز برای صادرات محصولات بوده است.

وی افزود: اقدامات این شرکت در حوزه صادرات، باعث افزایش رونق در بنادر استان و همچنین توسعه صادرات و بارگیری محصولات از بنادر کمتر فعال استان گردیده است.

عبیات ادامه داد: احیای بنادر و اسکله‌های غیر فعال، ضمن بهبود زیرساخت‌های صادراتی استان، به حفظ و توسعه بازارهای صادراتی توسط تولیدکنندگان کشور کمک شایانی می‌نماید که امیدواریم با برنامه‌ریزی‌های انجام شده، شاهد بهبود امکانات، ماشین‌آلات و زیرساخت‌های بندری باشیم.

وی با اشاره به تلاش برای ورود به بازارهای جدید جهانی خاطرنشان کرد: در واحد توسعه صادرات شرکت فولاد خوزستان، با توجه به الزامات لازم برای صادرات محصولات به برخی بازارهای جهانی، خاطرنشان کرد که اقدامات لازم را در این خصوص در دستور کار این واحد قرار دارد.

مدیر صادرات شرکت فولاد خوزستان در پایان با قابل تقدیر برشمردن تلاش کارکنان واحد صادرات، از حمایت‌های بی‌دریغ مدیرعامل و سایر ارکان شرکت خصوصا همکاران بخش‌های تولیدی برای تولید محصولات با کیفیت در شرایط پیچیده تولید و ناترازی‌های مختلف تشکر نمود.

به گزارش آرمان آرا،؛ نشست یاد شده با حضور محمد نیکوکار قائم مقام مدیرعامل در حوزه بهره‌برداری و توسعه، مهران پاک‌بین معاون بهره‌برداری، مرتضی خاکبازان فرد معاون منابع انسانی و امور اجتماعی، سید رضا هاشمی زاده معاون فن‌آوری و محمد جامعی مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان و استقبال سعید قاسم زاده مدیرعامل و جمعی از مدیران شرکت تافکو، روز چهارشنبه ۵ آذرماه ۱۴۰۴ در سالن کنفرانس شرکت تافکو انجام شد.

امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان گفت: نگاه ما نگاه حذفی برای فرایندهای ناکارآمد است. برند فولاد خوزستان یک دارایی نامشهود است که بیشتر باید از آن در راستای ایجاد فرصت‌های جدید، استفاده شود.

وی افزود: فرایندها و فرصت‌ها در گروه، باید ایجاد ارزش افزوده برای شرکت فولاد خوزستان نماید.

ابراهیمی با اشاره به تخصص نیروهای شرکت تافکو گفت: به جرات می‌توان گفت که نیروهایی که در شرکت تافکو مشغول به‌کار هستند، افرادی متخصص در حوزه‌کاری خود می‌باشند که کنار یکدیگر جمع شده‌اند.

وی اظهار کرد: مرکز فن‌آوری نیاز است که هرچه زودتر در اختیار سازمان قرار بگیرد. متولی مرکز نوآوری و صندوق cvc سازمان فولاد خوزستان، شرکت تافکو می‌باشد. نیاز است که ارتقا و الگو سازی مرکز نوآوری فولاد خوزستان از سوی تافکو پیگیری شود.

وی افزود: سرمایه گذاری در حوزه آموزش و R&D و هوش مصنوعی یک سرمایه گذاری بلند مدت در سازمان خواهد بود.

مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، در پایان برای کارکنان شرکت تافکو و تمامی گروه فولاد خوزستان آرزوی موفقیت و پیروزی نمود.

محمد نیکوکار قائم مقام مدیرعامل در حوزه بهره‌برداری و توسعه گفت: نیاز است که در قالب درآمدزایی برای گروه فولاد خوزستان، طرح تافکوت را به شرکت‌های دیگر انتقال دهیم.

سید رضا هاشمی زاده معاون فن‌آوری گفت: ما در گروه فولاد خوزستان، باید سعی کنیم که از توان یکدیگر بهره برده و از وابستگی‌ها به شرکت مادر کاسته و برای درآمدزایی به‌سوی بیرون از سازمان حرکت نماییم.

مهران پاک‌بین معاون بهره‌برداری گفت: ما این انتظار را داریم که ایجاد دانش بومی‌سازی در شرکت تافکو در استفاده از تجارت ‌های نوین انجام شود.

مرتضی خاکبازان فرد معاون منابع انسانی و امور اجتماعی گفت: علم سلطان است که هر کسی آن را در اختیار دارد، قدرت و توانایی بالایی خواهد داشت.

وی افزود: در حوزه علم، تنها تولید علم کافی نبوده و بکارگیری آن نیز مهم می‌باشد.

محمد جامعی مدیر روابط عمومی گفت: شرکت تافکو، شرکتی است که ارتقای توانایی خود را سرعت بخشیده است.

وی افزود: در حوزه بازاریابی درنهایت مشتری تعیین کننده میزان و نوع محصول است.

جامعی خاطرنشان کرد: همان‌قدر که نگاه به داخل فنس شرکت است، از توانایی شرکت‌های پایین دستی نیز می‌توان بهره گرفت.

سعید قاسم‌زاده مدیرعامل شرکت تافکو با خوَش‌آمد به میهمانان گفت: شرکت تافکو، شرکتی سیستم محور است. کارهایی که برای نخستین بار در شرکت فولاد خوزستان قرار است انجام شود، به شرکت تافکو معرفی می‌شود.

شرکت تافکو به گونه‌ای حرکت نموده که از خارج مجموعه فولاد خوزستان نیز به این شرکت، سفارش کار داده می‌شود.

وی افزود: با حمایتی که از سوی مدیریت سازمان انجام شد، زمینی برای شرکت تافکو تهیه شده که نیاز به آغاز ساخت و ساز دارد.

قاسم‌زاده اظهار داشت: با واحدهای احیا و فولادسازی هماهنگ هستیم. ما افق توسعه را روشن می‌بینیم. به عنوان مثال آمادگی ارائه طرحی را داریم که از توان شرکت‌های دیگر برای تامین برق مورد نیاز فولاد خوزستان استفاده نماییم.

وی افزود: در ادامه نیاز است که زمینه درآمدسازی در خارج از گروه را فراهم نماییم.

گفتنی است در جلسه یاد شده، درباره طرح‌های نوین، هم افزایی، درآمدزایی و ایجاد دارائی‌های نامشهود، از سوی مدیران تافکو پیشنهادهایی ارائه شد.

به گزارش آرمان آرا،؛ هادی اخلاقی‌فیض مدیرعامل بانک تجارت به همراه هیاتی از مسوولین این بانک با امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان دیدار و گفت‌و‌گو کرد.

این دیدار که در محل مهمانسرای نور مجتمع دویست دستگاه و با حضور علی‌اصغر مشهدی‌زاده معاون مالی، سیدرضا هاشمی‌زاده معاون فن‌آوری، رضا وکیلی معاون فروش و بازاریابی شرکت فولاد خوزستان، مهران عباس‌زاده مدیرعامل گروه توسعه فراگیر، مهران یاقوت مدیرعامل شرکت پیشگامان و رضا کلانتری مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان برگزار شد، طرفین به بحث و تبادل نظر درباره راه‌های تقویت و توسعه همکاری‌های مالی و فناورانه پرداختند.

هدف اصلی این نشست، بررسی فرصت‌های همکاری در زمینه ارائه خدمات بانکی نوین، توسعه زیرساخت‌های پرداخت دیجیتال، پشتیبانی از زنجیره تامین و تامین مالی پروژه‌های توسعه‌ای و نوسازی در مجموعه فولاد خوزستان عنوان شد.

همچنین طرفین بر ضرورت بهره‌گیری از فناوری‌های مالی به منظور ارتقای بهره‌وری و شفافیت در معاملات تاکید کردند.

این گفت‌و‌گو‌ها مقدمه‌ای برای امضای تفاهم‌نامه‌ای جامع در آینده‌ای نزدیک در نظر گرفته شده که گامی بلند در تحکیم پیوند صنعت و بانکداری کشور ارزیابی می‌شود.